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注塑模具的溫度如何控制?

  1.料筒溫度:溫馨提示,注塑過(guò)程中需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng),后一個(gè)溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。同一種塑料,由于來(lái)源或品牌不同,流動(dòng)溫度和分解溫度也不同。這是由于平均分子量和分子量分布的差異。不同型號的注塑機對塑料的塑化過(guò)程也不一樣,所以選用的機筒溫度也不一樣。

  2.噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低于機筒的高溫度,這是為了防止熔體在直通式噴嘴中可能出現的“流涎”。噴嘴溫度不能過(guò)低,否則會(huì )因熔體過(guò)早凝固而堵塞噴嘴,或因熔體過(guò)早凝固進(jìn)入模腔而影響產(chǎn)品性能。

  3.模具溫度:模具溫度對產(chǎn)品的內在性能和外觀(guān)質(zhì)量影響很大。模具溫度取決于塑料的結晶度、產(chǎn)品的尺寸和結構、性能要求以及其他工藝條件(熔體溫度、注射速度和壓力、成型周期等)。

  溫馨提示,注射過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力,直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

  1.塑化壓力:溫馨提示,(背壓)使用螺桿注射機時(shí),螺桿反轉時(shí)螺桿頂部熔體所受的壓力稱(chēng)為塑化壓力,也叫背壓。該壓力可以通過(guò)液壓系統中的安全閥進(jìn)行調整。在注射過(guò)程中,塑化壓力需要隨著(zhù)螺桿設計、產(chǎn)品質(zhì)量要求和不同類(lèi)型的塑料而變化。如果這些條件和螺桿轉速不變,增加塑化壓力會(huì )加強剪切作用,即會(huì )提高熔體溫度,但會(huì )降低塑化效率,增加逆流和泄漏,增加驅動(dòng)功率。

  另外,提高塑化壓力往往可以使熔體溫度均勻,色料混合均勻,氣體從熔體中排出。一般情況下,在保證產(chǎn)品質(zhì)量良好的前提下,塑化壓力應確定得盡可能低。它的具體值隨所用塑料的類(lèi)型而變化,但通常很少超過(guò)20千克/平方厘米。

  2.注射壓力:目前生產(chǎn)中,幾乎所有注塑機的注射壓力都是柱塞或螺桿頂著(zhù)塑料。應以施加的壓力(由油壓轉換而來(lái))為準。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從料筒到型腔的流動(dòng)阻力,賦予熔體填充率,壓實(shí)熔體。

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